Akrilgyanta: jellemző és alkalmazható

Az akrilgyantákat úgy tervezték, hogy előállítsanakműanyagok, valamint polimer kompozit anyagok és ezekből készült termékek - öntött kő, akril márvány, polimer beton, kiegészítők, mesterséges akril kő, mozaik csempe, mesterséges márvány, megerősítő szigetelőanyag. Akril kádak, műemlékek, szökőkutak, tartályok gyártására, folyékony polimer padlók, valamint festék- és lakk bevonatok gyártására használják.

Az akrilgyantát poliészterrel együtt használjákés epoxigyanták. Jellemzője a nagy vulkanizálás sebessége és minimális toxicitása, amely nem mondható el epoxi és poliészter gyantákról. Az anyaggal való munkavégzéshez egyedi védőfelszerelést (gumi kesztyű, légzőkészülékek, pamut ruhák, védőszemüvegek) és overallot kell biztosítani. A mesterséges gyantákkal végzett minden műveletet olyan helyiségekben kell elvégezni, amelyek ellátási és elszívó szellőzéssel vannak ellátva. Abban az esetben, ha a gyanták komponensei beléptek a szemébe, bő vízzel kell öblíteni.

Az akrilgyanta használhatóegymástól függetlenül, különböző töltőanyagokkal. Az alapanyag összetétele egy keményítőt (por) tartalmaz - a teljes tömeg 3% -áig. Az optimális levegő hőmérséklet a helyiségben a gyanta polimerizációjához képest +15 º. + 15 ° C alatti hőmérsékleten a szakemberek ajánlják, hogy a keverék 3,5% -os keményítőt adjon hozzá. Meg kell jegyezni, hogy +10 ° C alatti hőmérsékleten ez az anyag polimerizációs ideje többször megnő. Figyelembe véve, hogy a keményítő kellően nedves, használat előtt szárítani kell. Ehhez tiszta papírlapra kell helyezni, és alaposan meg kell szárítani. Nem szabad elfelejteni, hogy egy nedvesítőszer lelassítja a polimerizációs folyamatot, míg maga a kompozíció képes megváltoztatni a színt. A térhálósítószer robbanásveszélyes anyagokat jelent, ezért nedves állapotban tárolja a fűtési és fűtési eszközöket, közvetlen napsugárzást (ultraibolya).

Az akrilgyantát műanyag tartályokba öntik(Vödör, pohár, tál, és így tovább. D.), amely után hozzáadunk keményítőszer, majd az elegyet alaposan keverjük, amíg a teljes oldódás a granulátum (körülbelül öt perc alatt, szobahőmérsékleten). A kapott elegyet a szükséges formákba öntjük. Az említett előkent formaleválasztó szereket (elválás lakkok „Izokol”, „Izolak” üledékek, zsírral vagy más kenőképes műanyagból anyagok). Körülbelül 20-50 perc elteltével (a környezeti hőmérséklet függvényében) a keverék polimerizálódik. A polimerizáció során melegítik (60 ° C, és még ennél is magasabb), ezért annak érdekében, hogy elkerüljék égő, akkor nem ajánlott a polimerizáció során érintés formájában kezét. A teljes keményedés egy napon belül megtörténik, az adott idő a termék környezeti hőmérsékletétől, tömegétől és térfogatától függ.

Akrilgyanta töltőanyaggal: alkalmazási módszer

Ezután a gyantát összekeverjük a keményítővelA kapott elegyet szerves és szervetlen töltőanyagokkal adjuk hozzá. Töltőanyagként márványgitárokat, zúzott kőzeteket, homokot, kavicsot stb. Használtak (leggyakrabban márvány lapkák). Nem szabad elfelejteni, hogy a nemvas termékek esetében inert pigmenteket kell bevezetni. Az elegy összes összetevőjét alaposan összekeverjük, majd megfelelő formákba öntjük. Az akrilgyanta és a töltőanyag optimális aránya 30:70.

Mesterséges gyanta: tárolási módszer

A gyantát beltérben kell tárolni, amely védve van az időjárástól, az ultraibolya sugárzás hatásaitól. A tárolási szabályok betartása esetén a műgyanta lejárati ideje 1 év.