Gépcsap: leírás és funkció

A fémmegmunkáló szerszámok osztályában különleges helyelfoglalják azokat a berendezéseket, amelyek elvégzik a gépekhez való csatlakoztatás funkcióit. Ezek közé tartoznak a csapok, amelyek lehetővé teszik belső szálak kialakítását fém munkadarabokban.

Az egyszerű megjelenés ellenére ezaz eszköz nagyon felelős eszköz. Elég, ha azt mondják, hogy a gépcsap speciális, gyors fém vagy szerszámacél alapú ötvözetből készül. Ennek eredményeképpen az anyag szerkezete és a formatervezés nagy forgácsolási képességet biztosít kisebb kopási folyamatokkal, amelyek azonban elkerülhetetlenek.

A műszer célja

Minden csap a szálképzéshez igazodikA különböző részek belső felületén. Általában ez az eszköz a szerszámgép munkagépeinek elemeként tekintendő. Így a feldolgozóüzemekben tipikus gépi csapot használnak, így gyorsan és hatékonyan megvalósíthatja a kívánt él vágásának feladatát.

Ugyanakkor érdemes hangsúlyozni a szálkonfigurációk sokaságát, amelyet ez az eszköz valósít meg. Leggyakrabban a vágási hornyok és a vaknyílások vágási technikái megkülönböztethetők.

Az első esetben egy horony alakul ki az egésza profilcsatorna hossza és a második - részben, egy bizonyos hosszúságig. Érdemes megjegyezni, hogy a vak lyukakkal ellátott csapológép általában eltér a speciális munkadarabon. Az eszköz kialakítását azonban külön kell vizsgálni.

Érintse meg a készüléket

Az eszköz két fő részből áll,amelyek különböző paraméterekkel és általában a szerkezet alakjával rendelkezhetnek. A munkadarab egy hengeres rúd, amely egyaránt kalibrátor és egy carver. A második rész - a szár, amely elvégzi a zárolás feladatait a telepítés helyére a gépben.

By the way, rögzítés valósul meg, és a colletpatronnal és speciális rögzítőelemek segítségével - a gépi rendszerben is megtalálhatók. Például a bemeneti részével meghosszabbított gépi csapok alkalmasak tengelyirányú kompenzációs mechanizmusokba való beépítésre. De vannak olyan kézi modellek is, amelyek nem integrálódnak a szerszámgép patronjaiba, de kölcsönhatásba lépnek az olyan kareszközökhöz, amelyeknek bizonyos formájú hornyok vannak.

Fontos megjegyezni, hogy maga a forgácsolóél különböző pontossággal bír. Általános szabály, hogy az első feldolgozási munkamenetet vázlatos modellekkel végezzük, majd pontosabb, végső felületi kikészítést hajtunk végre.

Típustípusok

Tipikusan a csempe modellek három kategóriába sorolhatók:

• észrevenni;
• anya;
• speciális eszközök.

Az első lehetőség egy szál létrehozására használhatóHa az átutalás egy munkamenetben történik. A méheszköznek van egy másik feladata - a lyukak eltávolítása, amelyek korábban durvára vagy pontcsapásra szolgáltak.

Vannak speciális nem kanális modellek is. Ez egy speciális kategória, amely különbözik a szálképzés elvétől. Általánosságban a lágyfémekkel való munka során a gépet érintő csapolóvágót használják. A feldolgozást deformációval hajtják végre, nem forgácsolással. Így például a szálak kialakulását csapok-recyclerek segítségével, kiküszöbölik a fémforgácsok kialakulását.

Főbb jellemzők

Számos paraméter van arra, hogy a szakértők kiválasztják a szálak kialakításának megfelelő eszközt:

1. A fő jellemző a névleges menetátmérő, amely lehet például 10 mm.
2. A menetemelkedés a horony konfigurációjától függ. Az élek közötti bemélyedésnek ez a mennyisége több milliméter lehet.
3. Meg kell jegyezni, hogy a csap gépméretû,amely átmérője körülbelül 10 mm vagy kisebb, keményebb ötvözetet tartalmaz a bázisában. A nagyobb méretű modelleket gyakran a nagy sebességű fémek alkotják - módosítások, amelyek átmérője meghaladhatja a 25 mm-t. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a nagyméretű csap a megbízhatóságot és a kis analógok vágási pontosságát elveszti. Az a tény, hogy a vágóélek területének növekedése kompenzálja a fémszerkezet kevésbé magas merevségét.

Tippek a csaphoz

Először is meg kell választanunk egy megfelelő csapot az átmérőhöz. Továbbá megfontolják a szárának kialakítását, amely megközelíti a behelyezés helyét a tokmányba.

Ha CNC-gépet tervez,Elkészül az optimális előregyorsítási mód. Például egy menetes tokmány esetében a gépcsapnak forognia kell azzal a várakozással, hogy a fordulatonkénti előtolás sebessége átlagosan 95% a lépcső méretéhez viszonyítva. Ezt a paramétert a gép programban kell beállítani. Ennek a körülménynek a figyelembevétele megakadályozza a szerszám önszilárdítását.

Ha lehetséges, ajánlott használni ésKiváló minőségű lőszer kompenzációval, amely korlátozza a nyomatékot. Az ilyen szerszámoknak köszönhetően a csapok pontosabb tengelyirányú mozgását biztosítják, nem beszélve a szigorú ellenőrzésről a munka során.

következtetés

Meghatározzák a horonyalakítás minőségéttöbb paraméter. Ez lehet a cél és a feldolgozóanyagok megfeleltetése, a szerszámtervezés dimenziós értékeinek megválasztásának helyessége, stb. A kapott eredmények jellemzőit gyakran befolyásolja az erőfeszítés módja.

Vannak taps kéz, gép ésuniverzális, amelyeket sikeresen használnak mind a szerszámgépeken, mind a szorítóberendezés gallérján. A legveszélyesebb módja a szálak kialakításának a rossz minőség elérése szempontjából a kézcsap. Ez a technika teljesen attól függ, hogy pontosan és egyenletesen alkalmazzák-e az erőkifejtést a hornyok vágásában. Tapasztalt szakemberek azt javasolják, hogy az ilyen műveleteket lassan, de ugyanolyan ütemben végezzük az átjárón keresztül.