A plazmavágás technológiáját a 60-as években találták fel20. században. Az első telepítések nehézkesek és drágák voltak, így csak ipari vállalatok vásárolhattak. Idővel a plazmavágás javult és sok fogyasztó rendelkezésére állt. A készülékeket módosították, kompaktabb dimenziókat kaptak, ugyanakkor nagyobb termelékenységet produkáltak.
A plazmavágás egyfajta anyagfeldolgozás,amelyben a vágóhely helyett egy plazma sugár van. Elektromos ív keletkezik a készülék fúvókája és az elektród között vagy a fém és az elektród között. A nagynyomású fúvókába szállított gáz ezt az ívet egy plazma sugárzássá alakítja, a maximális hőmérséklet 30 000 fokot ér el, a sebesség -1500 m / s. A plazma vágó akár 200 mm vastag fémeket is vághat. Az ív indítása nagyfrekvenciás impulzusból vagy a fém és az injektor közötti rövidzárlatból következik be. A fúvókák hűtését levegővel (gázáramlással) vagy folyékony módszerrel végezzük. A légzsákok általában megbízhatóbbak. Másrészt a folyékony készítmények jobb fémfeldolgozást tesznek lehetővé, főként nagy teljesítményű berendezésekben. Inaktív és aktív gázokat használnak a plazmaáram előállításához. Az első csoportba tartozó oxigén és levegő általában a vasfémek vágási folyamatában, míg az inaktív gázok - argon, hidrogén, vízgőz, nitrogén - a nemvasfémek és ötvözeteik vágásához használják.
Szükség esetén vágja le a fémet vagy készítseegy lyuk egy teljesen fém termék otthon plazma kézi fém vágás a legjobb választás. Ehhez külön házi készítésű plazma vágó szükséges. A gyárilag készített vágóhoz hasonlóan speciális fúvókával is ellátott.