Hőálló acél: minőség, részletes leírás

Hőálló acél, típusok és típusokTekintse meg a nagy hő- és elektromos terhelés hatását is, hosszú távú használatra tervezték. Az anyag előállítási eljárása hosszútávú működést biztosít deformáció nélkül. Az ilyen típusú acél jellemzői: nagy szilárdságú és kúszó. A megfontolt fémek előnyösen alkalmazhatók az építési terheletlen típusú szerkezetek, üzemeltetett hatása alatt a gáz oxidatív környezet és a hőmérséklet-tartományban 500-2000 fok Celsius.

Különlegességek

A hőálló és hőálló acélok minősége különbözikhosszú élettartamú. Ez a mutató azt a lehetőséget jelenti, hogy hosszú ideig az anyag negatív külső tényezőkkel szembesülhet. A magas kúszás az acél folyamatos deformálódására gyakorolt ​​hatást a megnövekedett nehézségi körülmények között a működtetés és a karbantartás szempontjából.

E tényezők közül a lehetőséganyag felhasználása egy adott területen. A Creep jellemzi a deformálódás korlátozó százalékát, amely a vizsgált esetben 100 000 óra / percenként 100% -ról 1% -ra esik. A GOST 5632-72 szerint minden hőálló acél márkája nem tartalmazhat antimon, ólom, ón, arzén és bizmut adalékanyagokat. Ez annak köszönhető, hogy ezek az anyagok alacsony olvadásponttal rendelkeznek, és ez negatívan befolyásolja a végtermék jellemzőit. Egyes elemek melegítéskor az emberi egészségre negatív párolgást engednek le, ami szintén befolyásolja az ilyen típusú acélba való bekerülésükre való alkalmatlanságukat. Ennek eredményeképpen az anyag gyártására szolgáló optimális kompozíció egy vasalap, króm, nikkel és más fémek keverékével, amely magas hőmérsékletnek és különböző oxidatív folyamatoknak ellenálló.

Hőálló acél: fokozatok

Az alábbiakban a kérdéses anyag főbb márkái:

• A P-193 márkanév legfeljebb egy százalékos szén, 0,6% mangán és szilícium, valamint 30% nikkel és króm, 2% titán.
• Tinidur: szén - 0,13%, a mangán és a szilícium - nem nagyobb, mint 1%, a króm - 16% alumínium - 0,2%, Ni - 30-31%.
• Az A-286 hőálló acélok 0,05% szenet, 1,35% mangánt, 25% nikkelt, 0,55% szilíciumot, 1,25% molibdént és 2% titánt tartalmaznak.
• DVL42 típus: 0,1% szén, legfeljebb 1% mangán, 33% nikkel, 23% kobalt, legfeljebb 1% szilícium, 5% molibdén, 1,7% titán.
• A DVL52 hasonló összetételű a fenti márkanévvel, de a titán helyett a tantál legfeljebb 4,5% -a szerepel a kompozícióban.
• Chromadurn: 0,11% szén, 0,6% szilícium, 1,18% mangán, 0,65% vanádium, 0,75% molibdén.

Minden ilyen típusú hőálló acélhasonló technológia által termelt, csak a kompozíció különbözik. A többi vas. Ez az alapja a szóban forgó összes anyagnak.

termelés

A magas hőmérsékletű acélok bélyegei a kemencékhez, valamint ezekhezanalógok esetében az olvasztás során bizonyos körülményeknek meg kell felelni. A hagyományos acélok gyártásával ellentétben a szén minimális befogadását be kell illeszteni az ötvözetbe, amelynek célja a szükséges szilárdság biztosítása. E tekintetben a koksz nem alkalmas kemencék kemencékre. Ehelyett gáz-halmazállapotú oxigént használ. Lehetővé teszi rövid idő alatt a fém gyors olvadáspontjának elérését.

Általában a vizsgált anyagot állítják előfőként újrahasznosított anyagokból. A krómot és az acélt egyszerre helyezzük a kemencébe, és az égetett oxigén a fémet az olvadási fokig hevíti. A folyamat során felszabaduló szén oxidálódása következik be, amely a technológiának megfelelően el kell távolítani az ötvözetből. A szilícium kis mennyiségben megvédi a krómot az oxidációtól, az olvadási nikkel kezdetén is. A fennmaradó adalékanyagokat összekeverik a fő adagolással a folyamat végén. Az eljárás hőmérséklete körülbelül 1800 Celsius fok.

feldolgozás

Minden márka rozsdamentes hőállóaz acél előkészített tömör metszők segítségével történik. Kobalt és volfrámötvözeteket tartalmazó fémekből készülnek. A technológiai folyamat többi része majdnem megegyezik a standard minőségek feldolgozásával. A szabványos csavarkötéses esztergákon szokásos kenő- és hűtőfolyadékokat használnak. A biztonság sem más.

Hegesztés működik a szóban forgó anyagoníves vagy argon módszerrel. A hegesztés megkezdése előtt a két összekapcsolandó elemnek meg kell felmelegednie, ami az elem 1000 fokos felmelegítését, majd az azonnali hűtést jelenti. Ez a módszer lehetővé teszi a hegesztési folyamat repedéseinek elkerülését. Fontos ugyanakkor a hegesztés minőségének fenntartása a fő anyag szintjén, egyébként komoly üzemzavarok jelentkezhetnek a működés során.

kérelem

A szóban forgó anyagot olyan körülmények között használják,amikor egy rész állandó hőterhelését értjük. Például jelölje meg a márkájú, magas hőmérsékletű acél sziluettet szelepekhez vagy hasonló termékekhez, és győződjön meg róla, hogy hatékony. Ezt a készítményt gyakran használják speciális fűtési hőmérsékletű kemencékhez is. Az acél jellemzői lehetővé teszik, hogy több tízezer munkaciklusnak ellenálljon, ami jelentősen csökkenti a termelési költségeket.

Ausztenites jelöléseket használnak a termelésbenrotorok, turbina lapátok és motorszelepek. Ezek kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek és a megnövekedett ellenállás a rezgés és ütés érheti. Fekete Márka hőálló acél javított korrózióállóságot elsősorban előállításához használt struktúrák, amely alkalmazás végre a szabadban vagy magas páratartalom. A speciális funkciók közé tartozik például a magas összkrómbeépülést a készítményben, amely lehetővé teszi, hogy növelje hatékonyságát konfrontáció oxidáció és más destruktív folyamatokat.

Öntött hőálló acélok: márkák a láncszemekhez, csővezetékekhez és szelepekhez

A martenzitikus acélok e kategóriája közül a legismertebb márkák a következők:

• X-5. Ebből az acélból csővezetékeket állítanak elő, amelyek 650 foknál nem magasabb hőmérsékletűek.
• 1H8VF, H5VF, H5M - előállításához használt csövek és működő berendezéseket hőmérsékleten 500-600 fok. Ugyanakkor a munkaidő korlátozott (egy-százezer óra).
• 4Х9С2, 3Х13Н7С2 - ellenállnak a 950 Celsius fokos hőterhelésnek, a gépjárműszelepek gyártásához szolgálnak.
• 1X8VF - a márka alkalmas gőzgenerátorok gyártására, 500 fokos terhelésnek ellenáll, legalább 10 000 órás élettartammal.

Strukturális árnyalatok

Hőálló acélosztályok martenzitikus kazánokhozaz alapja a perlit. A krómtartalomtól függően változik az állapot. A nagy keménységű szorbit belső indexével rendelkező termékek előállításához az anyagot először legalább 950 ° C hőmérsékleten kell leállítani, utána pedig edzett. Ilyen márkák a következők: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. A perlit fajok a chromomolybdenum és a chromosilicate kategóriákhoz tartoznak.

Legfeljebb 33 mm-es acélötvözetekszázalékos krómot, olvassa el a hőálló anyagokat ferrites belső konfigurációval. Az anyagból készült termékek hőkezelésnek vannak kitéve, ami lehetővé teszi finomszemcsés szerkezet kialakítását. Ha ezek az acélok 850 fok felett hevülnek, a szemcsésség magasabb lesz, ami az anyag széttöredezettségének növekedéséhez vezet. A következő márkák: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Tűzálló acélok

Olyan termékek használatára, amelyek akár kettőt is képesek ellenállniezer fok, tűzálló fémeket használnak. Az ilyen készítményekben alkalmazott elemek és olvadáspontjuk Celsius fokban:

• Vanádium - 1900.
• Tantál - 3000.
• Tungsten - 3400.
• Niobium - 2415.
• A molibdén 2600.
• Renius - 3180.
• Cirkónium - 1855.
• Hafnium - 2000.

Ezeknek a fémeknek a konfigurációja fűtéssel,Mivel a magas hőmérséklet lehetővé teszi törékeny állapotba való átültetését. Az elemek rostos szerkezetét a tűzálló acélok átkristályosításával érik el. Az anyag hőállóságának növelése speciális keverékek hozzáadásával történik. Hasonlóképpen a készítmények oxidációval szemben védettek.

Végezetül

Egy másik név a hőálló acél fokozatnak(rozsdamentes acél) - szárazságálló. Az ilyen anyagokat a gyártási folyamatban ez a minőség biztosítja. Ennek eredményeképpen hosszabb ideig képesek nagy deformáció nélküli termikus hatások mellett működni, miközben ellenáll a gáz korróziónak. Egyszerűen fogalmazva, különböző elemek ötvözetein keresztül, a várható üzemi körülmények függvényében optimális hőálló tulajdonságokat érnek el.

Hőálló acélok a modernbenpiac széles különböző márkák, valamint a hőálló ötvözetek különböző kategóriák által elismert legtöbb szakértő a legjobb anyag az alkatrészek gyártásában és részei és berendezések, amelyek működése tartják érintkezésben a magas hőmérséklet, agresszív közeg vagy más komplex intézkedéseket.