A beton-habarcs csomó egy telepítésa beton gyártása. Ha összehasonlítod az üzemet, a különbség a konfigurációban lesz. Azonban a berendezés segítségével minden beton márkája gyártható. Ugyanakkor egyes létesítmények üzemeltetéséhez nem szükséges, hogy egy személy részt vegyen a folyamatban. A berendezés egyes változatai sok receptet feltételeznek.
Ilyen berendezések lehetnekmobil vagy álló. Az utóbbi fajta klasszikusnak tekinthető, amelyet nagy termelékenység és hatékonyság jellemez. Általában az ilyen berendezéseket olyan vállalkozásoknál használják, amelyek egy helyen folyamatos munkákat végeznek.
A mobil betongyár lehetővé teszi a gyártástközepes mennyiségű betont. Az ilyen létesítmények hatékonyak, és általában olyan építészek és kereskedelmi szervezetek szakemberei használják őket, akik különböző vagy távoli helyszíneken dolgoznak. A feloldott csomókat jellemzőiknek megfelelően is besorolhatják, de funkciójuk függvényében hasonlóak. Ebben biztos lehetsz benne, hogy néhány modell összehasonlításával megismerkedhetsz.
A különböző berendezések saját technikai jellemzőkkel rendelkeznek. Például figyelembe lehet venni a "BRU BRUS-15G" modellt, amelynek a következő elemei vannak:
Működtethető aautomata vagy kézi üzemmódban. Az ilyen típusú betonhabarcs-egység kezelője képes egyedül vagy más személy segítségével megbirkózni a telepítéssel. A berendezés üzemeltethető olyan régiókban, ahol különböző éghajlati viszonyok vannak, a hőmérséklet -300 ° C-ra csökkenhet.
A leírt csomópontok jellemzői közé tartoznak:
A beton-habarcs 15-20 m termelékenységgel rendelkezik3 /h, télen ez a mutató 10 m-re csökkenthető3 /h) Az aggregátumok és a cement tárolási kapacitása 200 m3 és 40 tonna. Ha betöltési és kimeneti kapacitásról van szó, akkor ezek a paraméterek 750, illetve 500. Fűtési rendszerként gőzszerkezetet használnak. A berendezés kapacitása 40 kW, míg a tömeg 37200 kg.
Példaként megvizsgálhat egy másik BRU-t is. A fent említett beton-habarcs egység 15 m termelékenységgel rendelkezik3 /h) Az összesített frakciók száma 3 darabot ér el, míg a cementgyár 24 m3. A berendezés súlya 12 tonna, beépített teljesítménye 36 kW.
Ha úgy dönt, hogy mobil betonüzemet választ, akkor figyelembe kell venni a "BRU UBRS-10" modellt, amelynek termelékenysége 24 m3 /h. Ez a berendezés SB-146A betonkeverőt használ, és adagolóként:
Figyelembe véve a beton-habarcsot, kérdezze meg a nyílt teli tároló kapacitását is, ami 200 m3. A cementgyár kapacitását tekintve 40 métert ér el3, de a kémiai adalékanyagok ellátó tartályának kapacitása 1,5 m-nek felel meg3. A tartályban lévő víz tartható 3,5 m-rel3. Az adagolórendszer ebben a berendezésben elektronikai-mechanikai, de a habarcs és beton keverékek aránya a következő: 0,65 / 0, 5.
Ehhez a berendezéshez a gőznyomásszintet68,6 kPa, a pneumatikus működtető rendszer üzemi nyomása tekintetében 0,39 és 0,49 MPa között változhat. Üzemanyag, gáz vagy gázolaj felhasználható, a fogyasztás pedig 102 g / kg gőz.
Ha úgy dönt, hogy megvásárolja ezt a cikketegy külföldi gyártó konkrét habarcsegységét érdemes figyelembe venni. A modell fent említett. Alapja egy elülső tengelyes, háromszögletű pótkocsi és az aggregátumok szekcionált tartályai. Ahogy az utolsó kijuthat a törmelékből vagy a homokból.
Erre a teljesítményosztályra ez a berendezés a világ legkényelmesebb telepítése. A berendezés magában foglalja:
A keverő térfogata 1500 és 2200 liter között változhat, míg a víztartályban 500 literes. Kiegészítő funkciója a fűtési lehetőség és az adagolási rendszer.
A szivattyú volumetrikus adagolással, tisztítóval rendelkezik160 kW-os nyomáson működik. A beton-habarcs működtetése meglehetősen egyszerű, hiszen 25 recepthez automatikusan szabályozza a letöltést, az időeltolódást és az adagolás ellenőrzését. A homok nedvességtartalmát kézzel lehet beállítani. A letöltési protokoll megjelenik a gyártási naplóban, szükség esetén a protokollok és a számlák nyomtatják. A kirakodási magasság 1120 mm.
Modern mobil betonüzemek ésa beton-habarcs csomók gyakran használatosak a termelésben. Ők biztosítják a nagy mennyiségű keverék, amelyet nehéz lenne elérni, ha dolgozik kézzel. Jellemzően az egységek acél vázzal rendelkeznek, amely kényelmes szállítást biztosít, és megfelelő rögzítéssel rendelkezik a télen történő bevonáshoz. További előnyök a tartályok, keverők és szivattyúk. A menedzsment automatikusan történik, ami szinte teljes mértékben kiküszöböli az emberi beavatkozást.
</ p>